Forno industrial integrado de malha contínua para secagem e sinterização

Forno de retenção elétrico Sld6306-1611z para secagem e sinterização em aplicações industriais integradas

I.Nome e modelo do equipamento: SLD6306-1611Z Forno integrado de secagem e sinterização

II. Especificações técnicas e configuração básica:

O equipamento é utilizado principalmente para o processo integrado de secagem e sinterização a alta temperatura de aquecedores de aço inoxidável de película espessa, incluindo resistores de película espessa, dielétricos, condutores,e outras pastasOs pormenores específicos são os seguintes:

2.1 Secção de secagem Temperatura nominal: 200°C; Temperatura máxima: 300°C
2.2 Secção de sinterização Temperatura nominal: 900°C; Temperatura máxima: 1050°C
2.3 Altura de carga efetiva: 60 mm
2.4 Largura efetiva do cinto: 635 mm
2.5 Material do cinto: Cr20Ni80
2.6 Estrutura do forno: construído com materiais de isolamento ultraleves
2.7 Carga máxima: 50 kg/m2 (excluindo o peso da correia)
2.8 Sistema de accionamento: accionamento por atrito de grande ângulo de enrolamento
2.9 Faixa de velocidade: 50~300 mm/min, regulação de velocidade de frequência variável
2.10 Elementos de aquecimento: lâmpadas de infravermelho distante para secção de secagem, módulos de aquecimento de fibras cerâmicas para secção de sinterização
2.11 Atmosfera de sinterização: ar comprimido
2.12 Sistema de gás: 13 entradas de gás, cada uma com caudal ajustável (ver secção 3.2 para mais pormenores)
2.13 Sistema de escape: 2 chaminés de escape para a secção de secagem, 2 chaminés de escape para a secção de pré-aquecimento e sinterização (ver secção 3.2 para mais pormenores)
2.14 Método de arrefecimento: método híbrido de arrefecimento por isolamento + arrefecimento por ar + arrefecimento por água
2.15 Divisão estrutural: (ver secção 3.1 para mais pormenores)
2.16 Estabilidade do controlo da temperatura: ±1°C
2.17 Uniformidade da temperatura do forno: ±3°C (zona de temperatura constante a 850°C, secção transversal da correia)
2Número de zonas de temperatura: 16
2.19 Pontos de controlo de temperatura: 32 pontos (as secções de sinterização 4 a 11 têm controlo de três pontos à esquerda, no centro e à direita, outros têm controlo de um único ponto)
2.20 Pontos de medição da temperatura: 1 ponto (detetação da temperatura da água)
2.21 Tipo de termopares: tipo K.
2.22 Indicadores de alarme: sobre-temperatura, subtemperatura, avaria do motor, ruptura do termocouple, baixa pressão do ar, baixa pressão da água com alarmes auditivos e visuais
2.23 Protecção contra travões: botões de travão de emergência tanto na entrada como na saída
2.24 Aumento da temperatura da superfície: < 35°C
2.25 Potência de aquecimento: 161 kW
2.26 Potência de isolamento do forno a inatividade: ≤ 54 kW
2.27 Peso: Aproximadamente 6100 kg
2.28 Dimensões: 15695 × 1400 × 1350 mm (L × W × H), excluindo chaminés e luzes indicadoras
2.29 Painel de controlo: revestimento de pulverização a alta temperatura, cor: cinza camelo, cor de computador.

III. Condições normais de funcionamento do equipamento

3.1 Nitrogénio: Seco e limpo, pureza 99,999%, pressão de trabalho 0,3 a 0,5 MPa, consumo de gás aproximadamente 25 a 38 m3/h.
3.2 Oxigénio: Seco e limpo, pureza 99,999%, pressão de trabalho de 0,1 a 0,2 MPa, consumo de gás de aproximadamente 2 a 5 L/h (dependendo do processo).
3.3 Água de arrefecimento: limpa e não ácida/alcalina, pressão de trabalho de 0,15 a 0,25 MPa, sem pressão de retorno da água; taxa de circulação: 2 a 4 m3/h; temperatura da água de entrada: < 25oC.
3.4 Condições ambientais: temperatura: 0 a 40oC, umidade: ≤ 80% RH, sem gases corrosivos, sem fortes perturbações do fluxo de ar.
3.5 Sistema de ventilação: ligação sem contacto ao sistema de escape do utilizador, capacidade de escape superior a 40 m3/h.
3.6 Piso: Nível, sem vibrações significativas, capacidade de carga > 500 kg/m2.
3.7 Requisitos de energia: Capacidade superior a 114 KVA, 3-fase 5 fios, tensão 220/380V, frequência 50 Hz. fios a corrente: amarelo, verde, vermelho; fio neutro: azul; fio de terra: amarelo-verde.Esta linha de energia é dedicada■ fornecer um sistema de distribuição de energia separado; fontes de alimentação de instrumentos de precisão e equipamentos de alta potência, tais como máquinas de soldadura, fornos elétricos,e máquinas de corte de metal não devem ser ligados a este sistema de distribuição de energia.
3.8 Local de instalação: 12000×3000mm×3000mm (L×W×H), área de instalação superior a 36m2.