Máquina de forno de cintura transportadora atmosférica para sinterização de brasagem 200C-1100C

Forno de retenção elétrico certificado ISO para sinterização a 200-1100 ordm C SLA3804-1112ZnO Forno atmosférico

Eu...Nome do equipamento:SLA3804-1112ZNO Forno de sinterização atmosférica

 II. A ComissãoEspecificações técnicas e configuração básica:

Utilizado principalmente para processos de sinterização a alta temperatura e tratamento térmico de folhas de cobre revestidas com cerâmica DBC sob N misturado₂e O₂Os dados específicos são os seguintes:

2.1 Temperatura nominal: 200 a 1100 oC; temperatura máxima: 1150 oC
2.2 Altura efectiva: 40 mm
2.3 Largura da cinta transportadora: 385 mm
2.4 Material da correia transportadora: Cr20Ni80
2.5 Carga máxima: 35 kg/m2 (excluindo o peso da cinta transportadora)
2.6 Estrutura do forno: estrutura de tubo de muffle de material Inconel601 de grande câmara,com o fundo da muffle totalmente coberto com caixas de suporte para aumentar a rigidez (o fundo da muffle está totalmente coberto com caixas de gás de dispersão)
2.7 Sistema de accionamento: accionamento por atrito de grande ângulo de enrolamento
2.8 Faixa de velocidade: 30~200 mm/min, regulação de velocidade de frequência variável sem passos
2.9 Elementos de aquecimento: módulos de aquecimento de fibras cerâmicas.
2.10 Atmosfera de sinterização: Azoto + Oxigénio
2.11 Composição do circuito de gás: ver secção 3.2 para informações técnicas.
2.12 Pontos de detecção do teor de oxigénio: fonte de gás de nitrogénio, zona de aquecimento, zona de alta temperatura, zona de arrefecimento,Fonte de gás misturado azoto-oxigénio (5 pontos) com um total de dez tubulações de detecção de aço inoxidável ligadas a um analisador de oxigénioAs válvulas eletromagnéticas são utilizadas para alternar os pontos de detecção, permitindo a monitorização em tempo real do teor de oxigénio no interior do forno para um ajustamento conveniente e a selecção do fluxo de gás.
2.13 Teor de oxigénio (analisado em linha com um analisador de oxigénio, testado em atmosfera de nitrogénio puro):
Zona de aquecimento ≤ 15 ppm + teor de oxigénio da fonte de gás
Zona de alta temperatura ≤ 10 ppm + teor de oxigénio da fonte de gás
Zona de arrefecimento ≤ 10 ppm + teor de oxigénio da fonte de gás
Zona de arrefecimento ≤ 15 ppm + teor de oxigénio da fonte de gás
2.14 Sistema de escape: um tubo de escape é instalado na tampa de transição da entrada (ver secção 3.2 para mais pormenores técnicos)
2.15 Método de arrefecimento: arrefecimento combinado por ar e água, com um ponto de detecção da temperatura da água na camisa de água de arrefecimento.
2.16 Divisão estrutural: Ver secção 3.1 para informações técnicas.
2.17 Estabilidade do controlo da temperatura: ± 1oC
2.18 Uniformidade da temperatura do forno: ±2oC (na zona de temperatura constante, ao longo da largura da fita transportadora)
2.19 Taxa de aquecimento: ≤ 2oC/min
2.20 Número de zonas de temperatura: 11
2.21 Pontos de controlo de temperatura: 33 (controle independente para a esquerda, o centro e a direita em cada zona de temperatura)
2.22 Tipo de termopara da secção frontal: Tipo K (para as zonas 1 a 4)
2.23 Tipo de termopar traseiro: Tipo S (para as zonas 5 a 11)
2.1 Indicadores de alarme: sobre-temperatura, subtemperatura, alarme do conversor de frequência, ruptura do termocouple, baixa pressão do ar, baixa pressão da água, comprimento excessivo da correia transportadora, etc.,com alarmes sonoros e visuais
2.2 Protecção contra falhas de alimentação: equipado com um dispositivo de desligação manual.
2.3 Protecção contra travões: botões de travão de emergência instalados tanto nas placas de entrada como nas de saída.
2.4 Aumento da temperatura da superfície: < 35oC
2.5 Potência de aquecimento: aproximadamente 88 kW
2.6 Potência de isolamento do forno a inatividade: ≤ 24 kW
2.7 Peso: Aproximadamente 4200 kg
2.8 Dimensões externas: 9550×1200×1350 mm (L×W×H), excluindo chaminé, luzes indicadoras e pés.
2.9 Painel de controlo: Revestimento por pulverização a alta temperatura na cor de computador cinza camelo

III. Condições normais de funcionamento do equipamento

3.1 Nitrogénio: Seco e limpo, pureza 99,999%, pressão de trabalho de 0,3 a 0,5 MPa, consumo de gás de aproximadamente 25 a 38 m3/h.
3.2 Oxigénio: Seco e limpo, pureza 99,999%, pressão de trabalho de 0,1 a 0,2 MPa, consumo de gás de aproximadamente 2 a 5 L/h (dependendo do processo).
3.3 Água de arrefecimento: limpa e não ácida/alcalina, pressão de trabalho de 0,15 a 0,25 MPa, sem pressão de retorno da água; taxa de circulação: 2 a 4 m3/h; temperatura da água de entrada: < 25oC.
3.4 Condições ambientais: temperatura: 0 a 40oC, umidade: ≤ 80% RH, sem gases corrosivos, sem fortes perturbações do fluxo de ar.
3.5 Sistema de ventilação: ligação sem contacto ao sistema de escape do utilizador, capacidade de escape superior a 40 m3/h.
3.6 Piso: Nível, sem vibrações significativas, capacidade de carga > 500 kg/m2.
3.7 Requisitos de energia: Capacidade superior a 114 KVA, 3-fase 5 fios, tensão 220/380V, frequência 50 Hz. fios a corrente: amarelo, verde, vermelho; fio neutro: azul; fio de terra: amarelo-verde.Esta linha de energia é dedicada■ fornecer um sistema de distribuição de energia separado; fontes de alimentação de instrumentos de precisão e equipamentos de alta potência, tais como máquinas de soldadura, fornos elétricos,e máquinas de corte de metal não devem ser ligados a este sistema de distribuição de energia.
3.8 Local de instalação: 12000×3000mm×3000mm (L×W×H), área de instalação superior a 36m2.