Forno de muffle de vácuo de atmosfera de retenção elétrica 380V 250C

Name: Forno de muffle de vácuo de atmosfera de retenção elétrica 380V 250C
Brand: Hefei Chitherm Equipment Co., Ltd
SKU: HPF190-03N
Availability: InStock

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Forno de muffle de vácuo de atmosfera de retenção elétrica 380V 250C

Electric Holding Atmosphere Vacuum Muffle Furnace 380V 250C

Imagem Grande : Forno de muffle de vácuo de atmosfera de retenção elétrica 380V 250C

Detalhes do produto:

Place of Origin:	China
Marca:	Chitherm
Model Number:	HPF190-03N

Condições de Pagamento e Envio:

Minimum Order Quantity:	1
Preço:	negotiable
Packaging Details:	Customized
Delivery Time:	Customized
Payment Terms:	Customized
Supply Ability:	Customized

Contato

Forno de muffle de vácuo de atmosfera de retenção elétrica 380V 250C

descrição

Range of Applications:	Industrial	Type:	Electric Holding Furnace
Usage:	Drying	Fuel:	Electric
Working Temperature:	Rt~200ºC	Maximum Temperature:	250ºC
Transport Package:	Wooden Packaging	Specification:	7551680950mm(WHD)
Trademark:	Chitherm	Origin:	China
HS Code:	8514101000	Supply Ability:	50 Sets/Year
Customization:	Available	Certificação:	ISO
Place Style:	Vertical
Destacar:	Forno de muffle a vácuo 250C , Forno de muffle a vácuo de 380 V , Muffle elétrico de 380 V

Chitherm Hpf190-03n Forno a vácuo Temperatura máxima 190°C e personalização para as suas necessidades

1Nome e modelo do equipamento:
HPF190-03N Forno a vácuo

2. Campos de aplicação:
É utilizado principalmente para secagem, desgume e cura de componentes eletrónicos num ambiente de vácuo ou atmosfera.

3Indicadores técnicos e configuração básica
3.1 Temperatura de funcionamento: RT~200oC;
3.2 Temperatura máxima: 250oC;
3.3 Material da câmara do forno: aço inoxidável SUS304;
3.4 Material de isolamento: Fibra cerâmica;
3.5 Tamanho da câmara do forno: 500 mm × 700 mm × 550 mm (W*H*D);
3.6 Uniformidade de temperatura: a superfície da placa de aquecimento é melhor que ± 5oC (ensaios a uma temperatura constante de 200oC);
3.7 Elemento de aquecimento: Placa de aquecimento de alumínio;
3.8 Número de placas de aquecimento: 4 peças;
3.9 Potência máxima de aquecimento: 4×1,5 kW;
3.10 Taxa de aquecimento: ≤ 5oC/min;
3.11 Elemento de controlo de temperatura: Resistência de platina;
3.12 Número de pontos de controlo de temperatura: 4 pontos;
3.13 Modo de controlo de temperatura: cruzamento zero do ciclo;
3.14 Modo de controlo total: controlo centralizado por ecrã táctil + PLC;
3.15 Precisão de controlo da temperatura: ± 1oC;
3.16 Grau de vácuo final: ≤ 50 Pa;
3.17 Tempo de bombeamento a vácuo: ≤ 30 min (de pressão atmosférica a 0,1mbar);
3.18 Resistência à pressão da câmara de forno: 0,1 a 1mbar (podem ser utilizados no vácuo ou em pressão normal);
3.19 Alarme de vácuo: Quando o grau de vácuo não atingir o valor definido no prazo determinado, será emitido um sinal de alarme e, ao mesmo tempo,A bomba de vácuo será desligada para evitar que a bomba de vácuo funcione sob alta carga por um longo tempo e prolongar a sua vida útil.;
3.20 Protecção contra alarmes: Dispõe de funções de proteção contra alarmes sonoros e visuais, tais como sobre-temperatura, sobrecarga do motor, fase inferior e fase inversa;
3.21 Ruído do equipamento: ≤ 63 dB;
3.22 Aparência do equipamento: pintura a vapor a alta temperatura, cinza claro;
3.23 Referência Dimensões da forma externa: 755 mm × 1680 mm × 950 mm (W*H*D).

4Descrição técnica geral
Todo o forno é dividido em três partes principais, a saber, a estrutura do corpo do forno, o sistema de vácuo e o sistema de controlo.

4.1 Conceção do corpo do forno
A câmara do forno é processada e fabricada em placas SUS304; está equipada com uma entrada de ar, uma saída de ar e uma porta de detecção de vácuo;4 placas de aquecimento dividem a cavidade de aquecimento em 3 pequenas cavidades, e a altura de cada cavidade é de 150 mm; os produtos são colocados directa ou indirectamente sobre as placas de aquecimento através de bandejas.Ao conduzir os terminais das placas de aquecimento para fora da câmara do forno e usando um método especial de vedação a vácuo, obtém-se um elevado desempenho de vedação; a placa de vedação da porta do forno é personalizada com vidro resistente a altas temperaturas e pressões,e desempenha um papel de vedação para a câmara do forno, extrudindo com a fita de vedação na face final da câmara do forno.
4.2 Projeto do sistema de vácuo
Interfaces de vácuo de reserva e válvulas de vácuo pertinentes.
4.3 Projeto da entrada de ar
O equipamento está equipado com uma interface de entrada de nitrogénio, cujo funcionamento é controlado por uma válvula de vácuo.e o tamanho do caudal de entrada de ar é controlado por um caudalímetro do rotor de vidro com um intervalo de medição de 10~100L/min.
4.4 Projeto do sistema de controlo
Adotar um modo de controlo centralizado com um ecrã táctil que tenha uma interface homem-máquina fácil de usar.
4.4.1 Medição e controlo da temperatura: a temperatura é medida por uma resistência de platina,e o valor de temperatura é enviado para o módulo de controlo de temperatura por um módulo de temperatura importado para análise e controlo.
4.4.2 Controle centralizado: controlo centralizado através do ecrã táctil, e os dados relevantes, tais como a temperatura e a indicação de alarme, são exibidos no ecrã táctil para uma conveniente observação e operação.
4.4.3 Sistema de alarme: Quando a temperatura exceder o valor definido, o sistema de alarme de sobre-temperatura emitirá imediatamente sinais de alarme sonoros e visuais e desligará o aquecimento ao mesmo tempo,e o zumbido emitirá um som de alarme contínuo.

5Lista de entrega de equipamento
Calendário de entrega

Nome	Conteúdo principal	Quantidade
Composição básica	Unidade principal de fornos		1 conjunto
	Certificado de conformidade de inspecção	Certificados de conformidade para cada componente principal terceirizado	1 conjunto
	Documentação técnica	Manual de instruções, documentos técnicos aleatórios de cada componente principal terceirizado, etc.	1 conjunto
Principais componentes	Placa de aquecimento		4 peças
	Ecrã de Toque		1 conjunto
	Medidor de vácuo de resistência		1 conjunto
	Medidor de resistência		1 peça
Peças sobressalentes	Relais de estado sólido		1 peça

6Condições do equipamento
6.1 Transporte e instalação no local do equipamento
6.1.1 Método de transporte do equipamento: transporte integrado;
6.1.2 Equipamento de instalação: 1 empilhadeira hidráulica ou guindaste;
6.1.3 Descarga/Posicionamento do equipamento: Após o equipamento ser transportado para o local do cliente, o cliente deve inspeccionar se o equipamento está danificado.O cliente é responsável pelo descarregamento do equipamento para a posição designada pelo cliente.;
6.1.4 Preparação antes da instalação: Antes da instalação do equipamento, o cliente deve fazer os preparativos necessários com antecedência.ver (Condições normais de funcionamento do equipamento);
6.1.5 Responsabilidades do cliente: ser responsável pelo posicionamento do equipamento no local de utilização, incluindo o descarregamento do equipamento;a ligação dos fios externos do equipamento ao interruptor principal do equipamento,, e o sistema de ventilação do edifício da fábrica (incluindo a capota de ar, etc.);
6.1.6 Responsabilidades do fabricante: ser responsável pela depuração funcional do equipamento no local do utilizador e auxiliar o comprador na depuração do processo.
6.2 Condições normais de funcionamento do equipamento
6.2.1 Condições ambientais: temperatura de 0 a 40oC, umidade ≤ 80%RH, ausência de gases corrosivos e de fortes perturbações do fluxo de ar;
6.2.2 Condições da fonte de gás: nitrogénio de alta pureza (gás de proteção de processo) com uma pureza superior a 99,999%, e a pressão de entrada é de 0,1 a 0,2 MPa; ar comprimido seco, limpo e sem óleo (gás de depuração),e a pressão de entrada é de 0,4 a 0,8 Mpa;
6.2.3 Sistema de ventilação: acesso sem contacto ao sistema de extracção de ar do utilizador, com uma capacidade de extracção e de escape superior a 10 m3/h;
6.2.4 Requisitos do solo: nível, sem vibrações óbvias e capacidade de carga > 200 kg/m2;
6.2.5 Condições de potência: capacidade superior a 8 KVA, trifásico de cinco fios, AC380V, frequência 50 Hz. Fios a corrente: amarelo, verde, vermelho; fio neutro: azul; fio de terra: amarelo-verde;
6.2.6 Localização da instalação: 2000 mm × 2000 mm × 3000 mm (D*W*H) e a área de instalação superior a 4 m2.

etiqueta:

Pessoa de Contato: zang

Telefone: 18010872860

Fax: 86-0551-62576378

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