Tratamento térmico da atmosfera do ar Forno elétrico Desligamento para processamento de metais LTCC Sinterização

Chitherm BF230-10 Forno tipo sino em atmosfera 1520*1520*2250 mm W*H*D para processamento de metais

Este equipamento foi concebido principalmente para a sinterização LTCC e pode também ser utilizado para processos de queima de ligadores e sinterização de outros produtos elétricos relevantes.

• Temperatura nominal: 850°C
• Temperatura máxima: 1000°C
• Dimensões da câmara: 600 mm × 600 mm × 650 mm (D × W × H)
• Dimensões efectivas: 500 mm × 500 mm × 500 mm (D × W × H)
• Material de isolamento da câmara: Fibra cerâmica de aluminosilicato
• Superfície interna da câmara: cobertura de vidro de quartzo
• Elementos de aquecimento: bobinas em blocos de fibras cerâmicas
• Termócopo: tipo N
• Ponto de controlo de temperatura: 4 pontos
• Preaquecimento: 4 entradas
• 3 Etapas Pre-filtragem do ar: 1- poeira, 2- gotas de água, 3- vapor de óleo
• Precisão de controlo da temperatura ≤ ±1°C
• Modo de controlo de temperatura: controlador de temperatura importado do Japão
• Passos de aquecimento: 20 passos
• Registo de temperatura: o IPC registra em tempo real a temperatura da câmara e a temperatura de aquecimento do gás.
• Taxa de aquecimento ≤ 6°C/min (10°C/min no intervalo 700-900°C é possível, mas não recomendado, uma vez que reduz a precisão de manutenção da temperatura)
• Uniformidade da temperatura da câmara: área de 400 mm × 400 mm × 400 mm (D × W × H) superior a ± 3 °C
• Temperatura da superfície do forno ≤ RT+35°C
• Sistema de elevação: controlo de três pontos com extensão automática do fogão que pode ser interrompida a qualquer momento
• Viagem máxima de elevação: 800 mm
• Peso de carga ≤ 150 kg (incluindo produtos e aparelhos de fixação)
• Potência total: 52 kW (Potência máxima de aquecimento: 40 kW, Potência máxima de pré-aquecimento de gás: 4 × 3 kW)
• Dimensões de contorno: 1520×1520×2250 mm (D×W×H)
• Peso: cerca de 1300 kg
• Estágio do farol: Vermelho/amarelo/verde
• Aparência Cor: cinza claro
• Língua do forno: rótulos, interface do software, manuais em inglês

O equipamento é constituído principalmente por estrutura exterior, câmara, suporte inferior, sistema de elevação e sistema de controlo.

A câmara é feita de placas de fibra cerâmica e produtos de fibra, com placas de silicato de cálcio na camada mais externa.A camada interna apresenta placas de aquecimento de fibra cerâmica com 4 grupos de aquecimento de cima para baixo, cada um com controlo de temperatura independente. Uma caixa de admissão de ar reforço está no lado direito,e uma caixa de recolha de gases de escape no lado esquerdo com uma saída de chaminé com um amplificador de escape auxiliar para uma descarga eficiente de gases durante a sinterização.

O equipamento apresenta um suporte de base de elevação para uma carga segura.Os comandos de aquecimento e de elevação estão interligados por segurança - o processo de aquecimento só começa quando a placa inferior está mecanicamente bloqueada na posiçãoUma camada de vedação entre a placa inferior e a câmara impede a perda de calor.

O sistema de elevação montado no fundo utiliza a condução por parafuso de chumbo com operação de correia síncrona para um movimento estável.O sistema permite que a placa inferior se estenda para fora para carregamento/descarregamento e pode ser parada a qualquer altura durante o funcionamento.

Dispõe de placas de aquecimento FEC em todos os 4 lados da câmara com controle de temperatura independente de 4 pontos usando módulos importados.Todos os painéis elétricos estão montados na parte traseira para segurança., com função de bloqueio de aquecimento/elevação.

Utiliza ar comprimido seco e limpo, controlado por medidores de caudal do rotor de vidro (24-240L/min); o gás é pré-aquecido a 500°C antes de entrar no forno,com velocidade de escape controlada por um sistema de ajuda na saída da chaminé.

Inclui controlo de temperatura para 4 zonas de aquecimento, controlo de acção para o movimento do suporte de fundo, sinais de alarme para várias condições e definição de parâmetros para controlo de processo e registo de temperatura.